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              核心技術
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              環氧丙烷/苯乙烯聯產技術(RHPOSM)

              核心技術

              全部分類
              瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術利用不同的進料方式,不同的進料組成,能夠解決傳統氧化脫氫工藝二段反應器堵塞,延長催化劑操作周期。由于進料組成的變化,整個裝置能耗大大降低。
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              常州瑞華化工集十數年乙苯/苯乙烯工業級工程設計經驗,于公司成立之初即成功開發出乙苯/苯乙烯成套工藝技術。該工藝包經過近10年的技術改進,在目前最新運行的裝置中,各項考評指標均已達到國際領先水平。
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              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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              關鍵字:
              截至目前,中國國內有一些裝置應用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術,主要為6~8萬噸年產苯乙烯的裝置,分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業中。干氣法作為原料生產乙苯,在當時解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實際的生產中,絕大多數的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負荷無法達到設計值,更不要說在苯乙烯價格上調時提高產能以增加效益。
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              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展,現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢,但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
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              順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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              瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產技術可用于生產丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              丁二酸酐,是應用較為廣泛的有機化工原料。可以用于生產維生素、抗菌素;植物生長抑制劑,化工中間體及添加劑。還可生產高分子化合物的交聯劑、光穩定劑、紫外線吸收劑;制備醇酸樹脂、蒽醌染料、增強纖維等等。
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              丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展,利用苯乙烯與丁二烯共聚,生產各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂),使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生產1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龍66單體)、環丁砜、四氫呋喃等等,因而也是重要的基礎化工原料。
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              在國內,乙苯/苯乙烯工業業績遍布華東及華北地區,運行中的裝置及在建項目十余套。最大產能達到35萬噸/年(以苯乙烯計),設計能力可達60萬噸/年。是最大產能乙苯/苯乙烯裝置設計的唯一中國專利商。
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              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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              SMPO生產過程中產生的廢水因具有高溫、高堿性、高化學耗氧量的特點極難處理,致使生化處理的菌種難以存活,然而國內目前多采用生化方法處理SMPO廢水。針對于SMPO裝置的含鹽工業廢水,瑞凱化工開發了一套更加簡潔的多效蒸發處理設備,采用蒸發技術將苯乙烯/環氧丙烷聯產裝置的廢水進行濃縮,濃縮后的高含鹽廢水采用焚燒處理,而除去鹽的蒸出水則送去生化處理,這解決了含鹽廢水無法生化處理的問題。該套設備不僅能降低SMPO廢水的處理成本,同時也能節省占地,這對于化工裝置或其它的裝置來說都是十分寶貴的。
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              雙管板是近年來換熱器中一種較為常見的結構形式。若為避免管程和殼程中的兩種介質混合使物料報廢或造成重大事故時,一般采用雙管板結構。
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              結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。
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              我公司成立7年以來,對各類型多套化工裝置提供有多方專利技術的內件及管道混合器,噴嘴、分布器、混合器等確保反應物流混合效果,保障反應效果。
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              Hβ分子篩作為一種三維十二元環孔道結構的固體酸催化劑,具有良好的酸性、熱穩定性,廣泛應用于烷基化反應中,此外該催化劑還能有效脫除原料中的堿性。
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              常州瑞華的加氫催化劑(KAH)具有轉化率高、選擇性好、機械強度高、壽命長等特性,可作為通用加氫催化劑。
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              常州瑞華的脫水催化劑(RAO)具有高比表面積、表面酸性、高催化選擇性、優異的熱穩定性、高機械強度、良好的顆粒尺寸等特性,可作為通用脫水催化劑。
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              環氧丙烷/苯乙烯聯產技術(RHPOSM)

              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
              零售價
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              市場價
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              產品描述
              參數

              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。

              工業上環氧丙烷生產技術主要有氯醇法和間接氧化法。采用氯醇法生產環氧丙烷的特點是流程比較短,工藝成熟,建設投資少;但氯醇法生產環氧丙烷過程中會產生大量含氯化鈣的廢水,環境污染十分嚴重,因而我國自2011年起已停止對新建氯醇法環氧丙烷裝置的審批。

              目前,國內采用間接氧化法工藝的環氧丙烷裝置全部采用國外技術。常州瑞華化工從公司創立之初便將間接氧化法環氧丙烷技術納入研發范圍,經過五年的開發,成功開發出環氧丙烷/苯乙烯聯產(PO/SM)及環氧丙烷/苯乙烯聯產(PO/AMS)成套工藝技術,彌補了國內間接氧化法環氧丙烷技術的空白。

               

              工藝過程

              環氧丙烷/苯乙烯聯產的工藝過程包括乙苯過氧化、環氧化、苯乙醇脫水及苯乙酮加氫四部分。

              乙苯過氧化反應在三臺鼓泡塔反應器內進行。液相乙苯進入第一臺反應器,空氣則分別進入三臺中反應器,乙苯在反應器中進行反應生產乙苯過氧化氫,達到一定濃度后,進入下一臺反應器。經過三臺反應器后,物料中的乙苯過氧化氫含量約為11~13%,然后進入提濃塔將過氧化物的濃度提高后進入環氧化反應器反應。

              環氧化反應器為多臺串聯的臥式反應器,液相丙烯從第一臺反應器進入,然后依次進入下一臺反應器,而乙苯過氧化氫則分別進入各反應器。在環氧化反應器中,丙烯被氧化成環氧丙烷,而乙苯過氧化氫則轉化為苯乙醇和苯乙酮。環氧化后的產物經回收丙烯后,分離出粗環氧丙烷,然后經脫輕、脫重、萃取分離后,得到聚合級環氧丙烷。

              環氧化生成的苯乙酮經過加氫生成苯乙醇,苯乙醇經過脫水生成苯乙烯。粗苯乙烯經過精制分離后,得到聚合級苯乙烯。

               

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              進料要求

              用于POSM工藝的原料乙苯須由乙烯苯烷基化生成,乙苯純度>=99.8%;原料丙烯需滿足GB 7716-2002中優等品的要求。

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