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              核心技術
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              芳烴生產技術(RHAROM)

              核心技術

              全部分類
              瑞華丁烯富氧脫氫制丁二烯技術利用不同的進料方式,不同的進料組成,能夠解決傳統氧化脫氫工藝二段反應器堵塞,延長催化劑操作周期。由于進料組成的變化,整個裝置能耗大大降低。
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              常州瑞華化工集十數年乙苯/苯乙烯工業級工程設計經驗,于公司成立之初即成功開發出乙苯/苯乙烯成套工藝技術。該工藝包經過近10年的技術改進,在目前最新運行的裝置中,各項考評指標均已達到國際領先水平。
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              關鍵字:
              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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              截至目前,中國國內有一些裝置應用了干氣制乙苯/苯乙烯的技術,主要為6~8萬噸年產苯乙烯的裝置,分布在中石油、中石化、中國化工及各民營企業中。干氣法作為原料生產乙苯,在當時解決了干氣資源利用的問題。但是在多年來的實際的生產中,絕大多數的干氣制乙苯/苯乙烯的裝置負荷無法達到設計值,更不要說在苯乙烯價格上調時提高產能以增加效益。
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              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。由于吸附技術的發展,現有的結晶技術用于平衡組分的混二甲苯分離已不具備優勢,但用于高濃度對二甲苯的混二甲苯物料分離仍具有較大吸引力。
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              順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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              瑞華碳四裂解裝置改造成甲醇制丙烯的生產技術可用于生產丙烯、乙烯、液化石油氣和芳烴汽油。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              丁二酸酐,是應用較為廣泛的有機化工原料。可以用于生產維生素、抗菌素;植物生長抑制劑,化工中間體及添加劑。還可生產高分子化合物的交聯劑、光穩定劑、紫外線吸收劑;制備醇酸樹脂、蒽醌染料、增強纖維等等。
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              丁二烯在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯,丁二烯是生產合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發展,利用苯乙烯與丁二烯共聚,生產各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂),使丁二烯在樹脂生產中逐漸占有重要地位。此外,丁二烯尚用于生產1,4-丁二醇(工程塑料),巳二腈(尼龍66單體)、環丁砜、四氫呋喃等等,因而也是重要的基礎化工原料。
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              在國內,乙苯/苯乙烯工業業績遍布華東及華北地區,運行中的裝置及在建項目十余套。最大產能達到35萬噸/年(以苯乙烯計),設計能力可達60萬噸/年。是最大產能乙苯/苯乙烯裝置設計的唯一中國專利商。
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              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
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              順酐是世界上三大酸酐原料之一(醋酐、順酐、苯酐),且其下游產品有著相當廣泛的開發和應用前景,可用于合成樹脂、涂料、農藥、潤滑油添加劑、醫藥、紙張處理劑、食品添加劑、穩定劑等方面。
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              環氧丙烷是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物,主要用于生產聚醚、丙二醇等,其衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫藥及化妝品等行業。已生產的下游產品近百種,是精細化工產品的重要原料。
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              SMPO生產過程中產生的廢水因具有高溫、高堿性、高化學耗氧量的特點極難處理,致使生化處理的菌種難以存活,然而國內目前多采用生化方法處理SMPO廢水。針對于SMPO裝置的含鹽工業廢水,瑞凱化工開發了一套更加簡潔的多效蒸發處理設備,采用蒸發技術將苯乙烯/環氧丙烷聯產裝置的廢水進行濃縮,濃縮后的高含鹽廢水采用焚燒處理,而除去鹽的蒸出水則送去生化處理,這解決了含鹽廢水無法生化處理的問題。該套設備不僅能降低SMPO廢水的處理成本,同時也能節省占地,這對于化工裝置或其它的裝置來說都是十分寶貴的。
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              雙管板是近年來換熱器中一種較為常見的結構形式。若為避免管程和殼程中的兩種介質混合使物料報廢或造成重大事故時,一般采用雙管板結構。
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              結晶法分離對二甲苯的工藝是現在仍在使用的一種較古老的工藝,在吸附分離技術出現之前,結晶法分離制對二甲苯是對二甲苯精制的唯一技術。
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              我公司成立7年以來,對各類型多套化工裝置提供有多方專利技術的內件及管道混合器,噴嘴、分布器、混合器等確保反應物流混合效果,保障反應效果。
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              Hβ分子篩作為一種三維十二元環孔道結構的固體酸催化劑,具有良好的酸性、熱穩定性,廣泛應用于烷基化反應中,此外該催化劑還能有效脫除原料中的堿性。
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              常州瑞華的加氫催化劑(KAH)具有轉化率高、選擇性好、機械強度高、壽命長等特性,可作為通用加氫催化劑。
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              常州瑞華的脫水催化劑(RAO)具有高比表面積、表面酸性、高催化選擇性、優異的熱穩定性、高機械強度、良好的顆粒尺寸等特性,可作為通用脫水催化劑。
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              芳烴生產技術(RHAROM)

              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。
              零售價
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              產品描述
              參數

              應用領域

              瑞華芳烴生產技術可用于生產苯、甲苯、二甲苯產品。這項技術的市場適應性強,產品方案可根據需求進行調節,在中小規模的工業應用時非常有競爭力。

              該技術原料可以從苯開始,也可從甲苯開始。當起始原料為苯時,苯首先與甲醇烷基化生產甲苯,甲苯再擇形歧化生成高濃度的粗對二甲苯及苯,苯作循環,粗對二甲苯采用結晶精制,最終的產品為高純對二甲苯、混合二甲苯和少量C9芳烴;當起始原料為甲苯時,甲苯直接歧化生成粗對二甲苯和苯,產品方案為高純對二甲苯、苯、混合二甲苯和少量C9芳烴。

              該技術由苯和甲醇烴化、甲苯擇形歧化兩部分組成。烴化和歧化部分的配置可以按規模匹配,也可根據工廠情況采用不同配比。

               

              工藝過程

              烴化反應在一個多床層的固定床反應器中進行,汽化的苯從第一床層直接進入反應器,汽化后的甲醇則分段進入各個催化劑床層。在反應器中,甲醇和苯發生烴化反應,高選擇性的生產甲苯、二甲苯、C9芳烴等,甲醇單程轉化率達100%,甲苯相對于苯的選擇性為91~95%,相對于甲醇的選擇性為85~90%。生成的產物經過脫分、精制后,得到的甲苯純度大于99.9%。

              歧化反應在一個固定床反應器中進行,汽化的甲苯進入擇形歧化催化劑床層,甲苯歧化生成苯和二甲苯,由于催化劑的擇形性,產物中二甲苯能突破平衡組成,得到高濃度的對二甲苯物流,對位二甲苯在二甲苯物流中選擇性達到90%。生成的歧化產物經穩定脫氣,精制分離后得到粗對二甲苯純度約85%,苯純度達到99.9%。

               

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              進料要求

              用于烴化的苯可以用石油苯或焦化苯;原料甲醇需滿足GB 338-2011的要求。

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